翅片管
双金属复合翅片管分为钢铝复合翅片管和铜铝复合翅片管。钢铝复合翅片管是由(钢管、铝管;(φ32X4的惯性矩35168mm2),而翅片管惯性矩167613mm2,)支架间距光管是2。或不锈钢管、铝管)经复合后再轧制出翅片,铜铝复合翅片管由(铜管、铝管)经复合后再轧制出翅片,具有结合紧密、热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强、在长期冷热工况下不易变形,铜铝翅片管,工作寿命长等优点。
整体轧制翅片无毛刺、无皱折、易于清洗、在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水,在烘燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。
高频高频焊螺旋翅片管是目前应用为广泛的螺旋翅片管之一,现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时
,利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,无论是在产品质量(翅片的焊合率高,可达95%),还是生产率及自动化程度上,都是更为先进。此外,当燃气轮机排气通过螺旋翅片管向管内蒸汽传热时,尽管螺旋翅片管强化了受热面的传热能力,但也使管外翅片工作在恶劣的高温环境中,使得管外螺旋翅片的温度往往较高,可能**过材料所允许的耐温极限,造成翅片被烧坏。
换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,
1,基管部分表面积(需要扣除片厚)
2,翅片*(有效片数累计后的表面积)
3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。
翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)
例:按原题计算(先计算单位米的面积)已知,片厚0.35,片距2.8,单位有效片数为357片,轧制翅片管,则基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米,得3.14X0.026X0.875=0.071435翅片*表面积为357X0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725翅片正反两个面的表面积。暖气外侧加翅片,其起到的作用,是与翅片管散热器中翅片作用一样的,都是来增大散热面积,进而,加速热量的传递过程和传递效率。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,驻马店翅片管,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214累计结果:1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米有效管长为1800,得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支