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4、整体型翅片管不积灰。积灰的原因是卡门涡流造成的：烟气流过管子时，在管子的背面会形成负压区，在此区域，烟气流速为零甚至回流，烟气就在此积聚，灰份就附着在管子表面。灰份的热阻比较大，灰越积越厚，热阻越来越大，传热量越来越少，排烟温度升高了，锅炉的效率也就下降了。而翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流同时也梳理了灰份的分布，使其在烟气中分布均匀。自从运行以来就不积灰（没有设吹灰设施），西交大做的实验报告也证实了这一点。灰份的热阻比较大，灰越积越厚，热阻越来越大，传热量越来越少，排烟温度升高了，锅炉的效率也就下降了。

5、传热性能稳定。一体型结构作为受热面，在多年（不吹灰）运行情况下，锅炉排烟温度起伏变化不大，没有省煤器管爆管现象发生。

翅片管电加热器，它涉及一种使用新材质并有新结构的电加热器，属电器制造领域。目前生产制造的电加热器大多为不锈钢管式结构，不适合用于空气对流式电暖器。它包括电加热管（１）、翅片管（２），所述翅片管（２）是由金属铝管整体轧制而成，电加热管（１）是由金属铝制成或是由金属铜制成，翅片管（２）与电加热管（１）相固接成整体结构。本发明可用于空气对流式电暖器、电热幕和工业加热装置的发热元件。本发明可用于空气对流式电暖器、电热幕和工业加热装置的发热元件。

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换热面积的计算，一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加，可分为三部分,

1,基管部分表面积(需要扣除片厚)

2，翅片*(有效片数累计后的表面积)

3，翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)

例：按原题计算(先计算单位米的面积)已知，片厚0.35,片距2.8,单位有效片数为357片,则基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435翅片*表面积为357X0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725翅片正反两个面的表面积。不锈钢翅片换热器管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214累计结果：1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米有效管长为1800，得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支

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